- 拉伸膜包裝機(jī)系列
- 食品拉伸膜包裝機(jī)
- 醫(yī)用拉伸膜包裝機(jī)
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- 產(chǎn)品分類: 食品拉伸膜包裝機(jī)
- 生產(chǎn)廠家: 山東博發(fā)食品機(jī)械有限公司
- 產(chǎn)品價(jià)格: 面議
- 添加時(shí)間: 2017.10.08
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檳榔拉伸膜包裝機(jī)
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檳榔拉伸膜真空包裝機(jī)集薄膜拉伸成型、裝填物料、抽真空、充氣、熱封、打碼/噴碼、分切等功能于一體在一臺(tái)機(jī)械設(shè)備上具備了一條包裝生產(chǎn)線的功能。該機(jī)型性能強(qiáng)、適用性廣、包裝形式多樣、工作效率高。廣泛應(yīng)用于各種食品、非食品包裝領(lǐng)域。 如 圖1 所示是我公司全自動(dòng)熱成型檳榔拉伸膜真空包裝機(jī)包裝工藝流程示意圖，該機(jī)采用連續(xù)步進(jìn)的方式，由下卷膜成型，上卷膜作封口。 包裝的過程由機(jī)器自動(dòng)完成，根據(jù)需要，裝填可由人工或機(jī)械實(shí)現(xiàn)。由流程圖可見，下卷膜經(jīng)牽引以定歩距步進(jìn)，經(jīng)預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)，由氣壓、真空或沖模成型，在裝填區(qū)填充物料后，進(jìn)入熱封區(qū)。在熱封區(qū)中，上卷膜經(jīng)導(dǎo)輥后覆蓋在成型盒上。視包裝需要，可進(jìn)行抽真空或充入保護(hù)氣體的處理，然后進(jìn)行熱壓封合。熱封合完畢后，可以噴印生產(chǎn)批次及生產(chǎn)日期。最后經(jīng)橫切、縱切，形成包裝成品。裁切后的邊料可由吸儲(chǔ)桶或卷揚(yáng)裝置收集和清理。 檳榔拉伸膜真空包裝機(jī)具有以下特點(diǎn)： 1.適用性廣。可包裝固體、液體、易碎品及軟硬物料等，可進(jìn)行托盤包裝、泡罩包裝、貼體包裝及軟膜真空、硬膜充氣等包裝。 2.效率高、節(jié)省人工成本，包裝綜合成本低。整個(gè)包裝除裝填區(qū)外（部分不規(guī)則產(chǎn)品）均由機(jī)器自動(dòng)完成。裝填工作可由人工或裝填機(jī)械完成。一些機(jī)型的包裝速率可到每分鐘12個(gè)工作循環(huán)以上。 3.符合衛(wèi)生。當(dāng)采用機(jī)械裝填時(shí)，在整個(gè)包裝過程中除需要一人操作設(shè)備控制面板（開機(jī)或設(shè)定程序）外，不需要其他人手操作。從包裝袋/盒制作到封裝一氣呵成，減少過渡性污染。如果采用可耐高溫的包裝材料，包裝后還可以高溫殺菌處理，從而延長(zhǎng)易腐產(chǎn)品的保質(zhì)期。檳榔拉伸膜真空包裝機(jī)原理主要由以下幾部分組成：薄膜輸送系統(tǒng)、上下模引導(dǎo)部分、底膜預(yù)熱區(qū)、熱成型區(qū)、裝填區(qū)、熱封區(qū)、噴碼系統(tǒng)、分切區(qū)及邊料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，整機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可根據(jù)用戶需要增減各種裝置，從而增減和改變各種功能。以下為各部分裝置的工作原理。 1.薄膜輸送系統(tǒng)。整機(jī)采用卷筒薄膜成型包裝，因此設(shè)計(jì)有薄膜牽引輸送裝置。在工作中，底膜由預(yù)熱成型至封合分切的全過程中均受到夾持牽引作用，其動(dòng)力均來自沿機(jī)器縱向兩側(cè)配置的傳動(dòng)鏈條。鏈條上每一節(jié)距均裝配有一個(gè)夾子，這些夾子可以自動(dòng)將底膜夾住并由始至終。傳送鏈條以連續(xù)步進(jìn)的方式將底膜從機(jī)器始端送至終端。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的鏈條由一個(gè)雙速三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給時(shí)采用高速，在每個(gè)步進(jìn)停止前自動(dòng)切換成低速運(yùn)行，使其準(zhǔn)確的停止在每個(gè)步進(jìn)的終止位置。這種驅(qū)動(dòng)方式可以使鏈條的運(yùn)行速度在每個(gè)進(jìn)給的起始階段均勻加速，而在終止階段逐步減速?？杀苊庠诎b圓形固體或液體時(shí)由于鏈條的快速啟動(dòng)或急速停止而使包裝物從托盤中滾出或?yàn)R出。作為選擇，可采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電子控制無級(jí)調(diào)速。 2.上下膜導(dǎo)引部分。上下膜分別裝在上下退紙輥上,受牽引松卷,經(jīng)導(dǎo)輥、搖輥導(dǎo)引拉展開并送入機(jī)器。其中上卷膜在被牽引輸送過程中設(shè)計(jì)有光電定位裝置識(shí)別其印刷光標(biāo),使上膜圖案準(zhǔn)確定位在每個(gè)成型托盤的上方,實(shí)現(xiàn)精確包裝。另外,在上卷膜進(jìn)入熱封區(qū)之前,可裝配一個(gè)打碼裝置,通過電控實(shí)現(xiàn)同步日期及批號(hào)的打印。 3.底膜預(yù)熱區(qū)及熱成型區(qū)。底膜在成型之前需要加熱,為了提高生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)快速成型,在熱成型區(qū)之前設(shè)有預(yù)熱區(qū),使底膜進(jìn)入熱成型區(qū)之前已具一定溫度,從而使熱成型區(qū)的升溫時(shí)間縮短。根據(jù)薄膜的軟硬程度,厚薄和材質(zhì)的不同,其成型溫度也有所不同。熱成型方式有包括氣壓成型、真空成型、沖模成型等多種方式。 4.裝填區(qū)。底膜成型后進(jìn)入裝填區(qū),該區(qū)可根據(jù)包裝物料的不同配備相應(yīng)的裝填機(jī),或者采取人工裝填。裝填區(qū)的長(zhǎng)度可根據(jù)需要制造,以便裝填操作。 5.熱封合區(qū)。已經(jīng)裝填物料的托盤底膜進(jìn)入熱封合區(qū)的同時(shí),在其上方覆蓋上膜。熱封區(qū)內(nèi)裝配有熱封模板, 由氣缸驅(qū)動(dòng),熱封模板內(nèi)帶電熱管,由溫控元件控制其加熱溫度。通過熱封模板可將上膜與托盤底膜熱壓封合。熱封溫度和熱封時(shí)間由電控設(shè)定，以適應(yīng)薄膜的不同厚度或不同材質(zhì)。根據(jù)需要在熱封合區(qū)可安裝真空和充氣裝置以實(shí)現(xiàn)真空或真空充氣包裝。同樣，真空度和充氣量可由電控裝置控制。 6.分切區(qū)。熱封后形成了排列整齊的包裝, 但這些包裝是連在一起的,必須要進(jìn)入分切區(qū)進(jìn)行橫切縱切等工序,才能獲得一個(gè)個(gè)獨(dú)立的成品包裝。根據(jù)薄膜厚薄、軟硬、材料和分切形狀要求,可配備不同的分切模塊。 7.邊料回收裝置。分切過程中的邊條薄膜由收集器收集。根據(jù)薄膜的軟硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或纏線繞卷的方式。 8.控制系統(tǒng)由于整機(jī)采用模塊化組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),每一模塊為一相對(duì)獨(dú)立的整體。在包裝過程中,各模塊結(jié)構(gòu)之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系有著極嚴(yán)格的要求,需要相互精確定位、協(xié)調(diào)銜接。因此,機(jī)器的自動(dòng)控制非常重要。電控系統(tǒng)可采用編程控制器或微處理器。機(jī)器啟動(dòng)后, 控制器就根據(jù)儲(chǔ)存的程序來控制機(jī)器的運(yùn)作。一些主要數(shù)據(jù)如壓縮空氣壓力、真空度、成型溫度、批量號(hào)等均可輕易修改以適應(yīng)工作狀態(tài)的變化。
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